41 芯头 core print
（1）模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头。
（2）型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。
 42 芯头间隙 core print clearance
芯头与芯座之间留出的配合间隙。
 43 芯头斜度 core taper
为便于准确下芯及便于起模和脱芯，在芯头和芯座部位做出的斜度。
 44 芯座 core seat
铸型中专为放置型芯芯头的空腔。
 45 定位芯头 locating print
具有定位结构的芯头。用于芯头与芯座相对位置有一定要求或下芯时容易搞错方位的型芯，使芯头在芯座中既不转动，又不移动。
 46 加大芯头 enlarged core print，strengthened core print
带有加大部分的芯头。其作用是：平衡型芯重量，提高型芯稳定性；便于下芯，提高型芯定位精度。
 47 工艺孔 technological hole
并非因工件结构要求，而是由于铸造工艺的需要，在铸件上增设的并在铸造工艺图上标出的孔。
铸件凝固数值模拟 numerical simulation of casting solidification
 48 采用计算机并选择数值计算方法模拟铸件凝固过程物理现象的方法。
包括下述步骤：（1）对铸件及铸型进行网格剖分；
（2）选择数值计算方法；
（3）在计算机上求解。
 49 前处理 pre-processing
铸件凝固过程数值模拟计算前的准备工作。内容有网格自动剖分，铸件及铸型（包括冷铁）的材料和热参数选择，界面条件、边界条件及初始条件的确定等。
 50 潜热处理 latent heat treatment
为适应铸件凝固过程中“潜热”释放，计算机模拟这一过程进行的温度补偿措施。
 51 网格剖分 enmeshment，mesh generation
凝固模拟前，先将铸件和铸型系统剖分为许多形状相同的多面体（三维模拟时）或多边形（二维模拟时）的计算机前处理程序和操作。

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